dn250/273池州市聚氨酯热水管道 预制直埋无缝保温钢管 聚氨酯保温直埋管

12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。 高密度聚乙烯壳预制直埋保温管应用 适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃—70℃，而玻璃钢的耐热为100—120摄氏度，因此，在应用中应引起重视！ （1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 　　 （2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　 （3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　 （4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网运行。 　 聚氨脂直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 调试 保温管正式生产前，应由买方、保温管制造商、聚氨酯原料提供商各方技术人员参加在保温管生产厂对保温管的生产设备、生产工艺及原料配方进行调试，调试结果应出具调试报告。 调试成功后保温管进行检验，检验合格后方可进行批量生产。 5、试验 直埋预制保温管的所有试验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。 卖方应对保温管进行试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。进行试验时，买方应有专人在场进行监督确认，所有的试验报告应提交给买方，参见1.7。 (1)检验 批量生产前须进行检验，并由买方认可，检验报告提交买方。 (2)钢管 钢管的化学成分和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：钢管》GB/T9711.1，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。

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项 目 出厂检验 型式检验 要 求 试验方法 外观 外表面缺陷 √ √ 5.1.1 6.1.1 端口形式 √ √ 5.1.2 6.1.2 自由端长度 √ √ 5.1.3 6.1.3 尺寸偏差 √ √ 5.1.4 6.1.4 工 工作管质量 √ 5.2.1.1 6.2.1.1 作 工作管材质和管壁厚度 √ √ 5.2.1.2 6.2.1.2 管 工作管表面处理 √ 5.2.1.3 6.2.1.3 和 钢制部件材质 √ 5.2.2.1 6.2.2.1 钢 钢制部件工作管的壁厚 √ √ 5.2.2.2 6.2.2.2 制 钢制部件制作 √ 5.2.2.3 6.2.2.3 部 波纹管补偿器质量 √ 5.2.2.4 6.2.2.4 件 异径管型式 √ 5.2.2.5 6.2.2.5 疏水节尺寸 √ √ 5.2.2.6 6.2.2.6 防水端封尺寸和补偿量 √ 5.2.2.7 6.2.2.7 钢制部件焊接检验 √ 5.2.2.8 6.2.2.8 钢制部件强度试验 √ 5.2.2.9 6.2.2.9 钢制部件严密性试验 √ 5.2.2.10 6.2.2.10 保 无机保温材料性能和Clˉ、Fˉ、SiO43―及Na＋的检验 √ 5.3.1 6.3.1 温 聚氨酯泡沫塑料材料性能 √ 5.3.2 6.3.2 层 固定支座隔热材料强度和耐温性 √ 5.3.3 6.3.3 管道附件的保温材料要求 √ 5.3.4 6.3.4 管路附件热桥隔热温度 √ 5.3.5 6.3.5 铝箔反射布质量要求 √ 5.3.6 6.3.6 外 外护管材料要求 √ 5.4.1 6.4.1 护 外护管焊接 √ 5.4.2 6.4.2 管 外护管焊缝质量 √ 5.4.3 6.4.3 外护管防腐要求 √ 5.4.4 6.4.4 排潮管伸出长度 √ √ 5.4.5 6.4.5 排潮管尺寸和焊接要求 √ 5.4.6 6.4.6 保温管基本性能 机械性能 —— √ 5.5.1 6.5.1 保温性能 —— √ 5.5.2 6.5.2 注：“√"表示检验 接口保温 8．3．1 直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合 格后进行。 8．3．2管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性 能一致。 8．3．3接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭 接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。 8．3．4管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低 于10℃；管道温度不应超过50℃。 8．3．5对．DN200以上管道接口不宜采用手工发泡。 8．3．6管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口 处环境温度不低于10℃。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有 操作空间。 8．3．7发泡原料应在环境温度为10～25℃的干燥密闭容器内贮 存，并应在有效期内使用。 8．3．8接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻 热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊 应用机械施工。 8．3．9套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压至20kPa， 接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。 8．3．10对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品 管一致，附着在裸管上的残余保温材料应*清除干净。 8．3．11 硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大 于50kg／m3。 8．3．12对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时， 接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。 8．3．13接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹 坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应 小于80mm。

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5.2 工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T 12459 的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心（底平）异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求： a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c）对接焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d）角焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e）焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 质量保证措施 ⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。 ⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。 ⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。 ⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。 ⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

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聚氨酯保温管现场发泡的主要技术特点 1.1粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 1.2 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 1.3 憎水性能:憎水率95%以上; 1.4 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构*包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现*密封; 1.5 尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 1.6 性能恒定：聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 1.7抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 1.8 阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 二、现场发泡聚氨酯对基层的要求 现场发泡聚氨酯发泡保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。 三、现场发泡聚氨酯的性能优势、劣势（对比玻璃棉/岩棉） 3.1 保温隔热性能。玻璃棉/岩棉属于疏松的纤维类保温隔热材料,这类材料,即便有较低的导热系数,能够较好的阻挡热传导造成的热量损失,但对于以热对流方式而 发生的热量传递则无能为力。根据相关部门的统计结果显示,建筑物40%的热能损失均以热对流的方式通过缝隙流失的。 而聚氨酯不但有较低的导热系数,能够较好的阻挡热传导,且有较好的密封性能,能够*包裹建筑外围护结构,有效地阻止热对流的产生,达到较好的节能目的。 3.2 霉菌。玻璃棉/岩棉的纤维结构内会随时间推移而驻留大量灰尘及有机物,这些杂质在温度及湿度适合的条件下会滋生出大量霉菌。据美国肺健康协会的调查显示, 每年美国成年人哮喘病的增长率为61%,儿童则更达到72%,而导致这一后果的直接罪魁就是室内的霉菌。霉菌的滋生将使建筑物内的环境受到严重污染,极大 的危害建筑物使用者的健康。 聚氨酯保温隔热材料喷涂完成后生成一道无接缝的连续壳体,壳体表面不吸附灰尘,且泡沫具有较强的憎水特性,从根本上阻断了霉菌产生的条件。 3.3 受水后塌落。玻璃棉/岩棉制品在遇水后,水分会在其纤维缝隙中驻留,保温性能急剧下降,并在重力作用下整体塌落下沉,终导致保温隔热层的整体失效。 聚氨酯保温隔热材料具有优异的憎水性,水分不会在泡沫体内驻留,且不会发生这种受水后塌落的现象。 3.4 保温方式。聚苯板/挤塑板一般采用粘锚结合的施工作法,其所需的锚固件数量很多。有试验表明,平均每平方米增加一个ф6塑料锚固件可使外墙平均传热系数加0.004。这样势必导致通过该热桥构件散失的热量大量增加,从而使理论计算的节能效果大打折扣,达不到预期的节能目标。 聚氨酯施工中不需要任何金属锚固件与墙体固定,所以从根本上杜绝了这种情况的发生,有效降低了导热系数修正系数,使实际节能效果与理论计算值基本吻合。 四、热桥 4.1板缝热桥。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的,不存在拼缝,也就从根本上消除了这一热桥影响,确保了节能目标更好的实现。 4.2锚固件、挂件热桥。聚苯板/挤塑板保温体系的锚固件、挂件是这种体系难以处理的热桥。板材类的保温隔热材料很难对这一热桥起到阻断作用。 4.3裂缝热桥。聚苯板/挤塑板与墙体的热胀冷缩系数不同,且聚苯板/挤塑板弹性变形能力较小,当建筑墙体热胀冷缩或建筑墙体发生徐变,极易造成保温层开裂,使裂缝处保温性能丧失,且该裂缝极易透风、渗水,造成聚苯板/挤塑板大面积脱落,影响建筑使用功能。 4.4燃烧性能。现场发泡聚氨酯防火性能高于聚苯板/挤塑板,离火3s即灭,不会产生熔滴,表面生成积碳,阻止火焰蔓延,且其燃烧时产生的烟气毒性也很小,主要成分为二氧化碳。 4.5基层处理。聚苯板/挤塑板在施工前,为保证板面平整及粘接效果,要在墙面先做一道水泥砂浆找平层。