DN500/529聚氨酯黑夹克预制保温管 塑套钢聚氨酯预制保温管 硬质聚氨酯保温管

施工工艺 1、制作流程： 制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法"。 制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 工艺特点： 1、除锈 2、穿管及支架捆扎： A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。 B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。 注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 1. 3、聚氨酯浇注： 调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。 施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

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4.0，特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表9（略）。 6.2.3 检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。 6.3 出厂检验 6.3.1 保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有关规定进行检验。批合格判定数见表8（略）。 6.3.2 保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有关要求进行检验。批合格判定数见表9（略）。 6.4 型式检验 6.4.1 若有下列情况之一，应进行型式检验。 　　　——机关报产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时； 　　　——正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 　　　——产品停产一年后，恢复生产时； 　　　——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 　　　——质量监督机构提出进行型式检验的要求时； 　　　——正常生产时，每两年或累计产量达300km（按延长米计），应进行周期性型式检验。 6.4.2 型式检验按第4章规定全项目检验。 6.5 判定规则 6.5.1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8（略）、表9（略）中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。 　　进行批质量的判定。复验结果作为终判定依据。 6.5.2 不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表（略）、表9（略）进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为终判定依据。

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保温管发展现状 保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。 1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美广泛用于保温隔热领域。欧美等发达的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。 五 直埋保温管的分类和应用 1.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 　　2.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 　　3.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。　还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 　　应用 　　用于室内外各种管道，集中供热管道，空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述　聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。 预制直埋聚氨酯保温管（表1） 项目 单位 指标 试验方法、标准 密度 kg/m3 ≧940 GB/T6343 拉伸屈服强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 断裂伸长率 ％ <0.033 GB/T10297 那环境应力开裂 h 140 EN253 纵向回缩率 ％ ≦3 长期机械性能 h >1500(80℃/4Mpa) 炭黑含量 ％ 2.5±0.5 炭黑弥散度 nm ≦100 熔体流动速率 g/10min 差值≦0.5 聚氨酯保温层主要技术指标（表2） 项目 单位 指标 试验方法、标准 密度 kg/m3 ≧60 GB/T6343 抗压强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 导热系数 W/m.k <0.033 GB/T10297 耐热性 ℃ 140 EN253 耐寒性 ℃ ≧－50 闭孔率 ％ ≧88 GB/T10799 吸水率 ㎏/㎡ ≦10 GB/T114

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1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外， 尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施 工及验收规范》(CJJ28)等国家现行有关标准的规定。 2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩*受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的 工作温度与安装温度之差。 2．1．2固定点fixpoint 管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。 2．1．3活动端free end 管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。 2．1．4锚固点natural fixpoint 管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热 位移管段的自然分界点。 2．1．5 驻点 stagnation point 两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道 产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。 2．1．6锚固段fully restrained section 在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。 2．1．7过渡段partly restrained section 一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当 管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。 2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。 2．1．9过渡段长度minimum friction length 直埋管道次升温到工作循环温度时受单长摩擦 力作用形成的由锚固点至活动端的管段长度。 2．1．10过渡段长度maximum friction length 直埋管道经若干次温度变化，单长摩擦力减至时，在工 作循环温度下形成的由锚固点至活动端的管段长度。 施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。 二、材料选取： 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： 1.1施工方便: 将保温层—聚氨酯硬泡预制成型的方法敷于钢管的防腐层外，方法简单，工效迅捷。 1.2导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是的，因此能使物料的热损失减少到限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保温层，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 1.3适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。 2. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，