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木薯淀粉气流对撞烘干机
木薯淀粉生产线
一、 木薯淀粉的生产工艺流程
木薯分选→称重输送→清洗输送→转笼清洗→清洗输送→粗破碎→粗粉碎→压力曲筛→细粉碎→二次至五次曲筛→除砂器→曲筛过细→旋转过滤器→两次碟片分离→提白→旋转过滤器→旋流器洗涤→脱水→气流烘干机→成品包装。
二、 操作方法(部分流程、操作简介)
1. 选择原料：
淀粉质量的好坏，与收购原料有较大的关系，不足10个月的木薯出粉率低，24个月的老木薯已质化，给破碎，粉碎造成的困难，使得率下降成本，均影响经济效益，要求一步把好原料入库关。
2. 清洗和输送：
清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗，所以上料要均匀，太多了转笼内没有空隙，木薯就无法滚动，达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力，水压过低带不走泥沙，一般水压不能低于0.25Mpa，时刻注意转笼和输送机的运转情况，不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加润滑油。
3. 破碎：
由于木薯根很长，靠近主杆部位已木质化，若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重，使用低。二是为了提高淀粉产量和质量，提高淀粉得率。
操作时注意观察电机温度和机器声音，声音突然变小，说明破碎机内存料太多，此时应减少进料量。加入回程水要适量，少了不能把破碎后的物料带走，多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低了破碎机效率，太紧使电机负荷加大，损坏电机轴，所以操作人员要精力集中，不能离岗，严格操作规程。破碎质量的好坏，直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。
4. 粉碎：
经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分粉碎和二次粉碎，为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长，木质化的物质太多，如粉碎，淀粉的得率达不到要求，二是集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量，会把木薯淀粉的大颗粒，粉碎成小颗粒，不能使淀粉游离出来，增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎，次粉碎后的浆渣，入道压力曲筛，使淀粉先过滤出来，一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入次粉碎，二次粉碎后的细渣，再进入道压力曲筛，这样的粉碎工艺，不但没有破坏淀粉的质量，而且粉碎时加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
淀粉厂在经济核算中，用水量和淀粉得率是两项重要指标，所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中，要掌握适量，有曲筛打回来的回程水有的量，要与上道工序衔接，使用水量即能带走粉碎后的物料，也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖，看是否温度升高，再观察电机温度是否升高，严格控制进料量。因木质化的物质太多，粉碎比较困难，如发生机器运转不正常，应停机清理，在粉碎机上方有一个正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，开动机器清理，就排出了木质化的碎物料。在清理物料时，应有专人看管启动开关，意外事故的发生。
在操作过程中，注意粉碎机地池物存料多少，及时启动输送中转泵，使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎，粉碎整套设备是连续作业，粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序，所以此段操作人员将起到上接下连的作用，对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。
木薯干片，用皮带输送机浆称重后的木薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼，除去尘土，经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎，为降低干粉飞扬，减少损失，用引风机通过分离器，将干粉送入粉浆池，用混流泵将粉浆泵入浸渍池，用热水在40℃下浸渍5小时后，泵入调浆罐，调整浓度后，进入浆渣分离工序。
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