一、高性能卧式车削中心CK6140动作控制及功能实现：

1.机床运动控制由中国台湾系统负责完成，主轴起停旋转胀紧松开等动作均通过数控系统集中控制。

2.主轴起停由主轴电机驱动分度定位，转速在速程内可任意调节。

 3.工件涨紧松开动作有液压实现。

二、高性能卧式车削中心CK6140

a.控制系统。通过中国台湾数控系统编程来实现机床的自动加工。该系统控制斜式后置斜式滑台通过换刀和数控插补完成对工件车削和倒角台阶等加工。系统在控制主轴启停、工件夹紧、冷却液开关以及其对应的直线滑台的插补控制等功能。

b.床身及底座。起到支承安装各零部件的作用。材料分别为HT300、HT250铸造退火处理后并经谐频振动时效消除残余应力，有效地保证了机床的精度及稳定性。

c.主轴及主轴驱动。主轴zui高转速4000r/Min，主轴工作温升为≤35℃。主轴驱动为北京好奇7.5KW主轴伺服电机，电机与主轴通过同步带传动。经过FANOCOI-TD的控制，可以设定为不同的转速及角向定位。

d.进给驱动。本机采用伺服电机直连滚珠丝杆旋转运动转化为直线运动的方式带动精密滑台实现加工过程中的前后进给。机床用伺服电机，驱动器，滚珠丝杆及直线导轨均选用国内各牌公司生产。为了更好的保证本机的工作精度和速度，滑台主体采用HT300铸铁铸造，经退火及谐频振动时效消除内应力。滑台Z向的zui快速度为24米/ Min，X向zui快速度为28米/ Min。滑台的zui小进给单量为0.001 mm。

e.润滑系统。机床配备自动集中润滑系统，由CNC系统定时定量自动控制并带欠液报警装置，免去缺液麻烦。  

f.工件装夹。工件夹持为液压回转缸推动卡盘夹紧。工作压力要求为1-2Mpa。液压站配置中国台湾产元器件。

g.刀具安装。选用十工位液压刀塔。

h.冷却装置。工件冷却采用多级式高压泵出冷却液却液冷却工件及道具。单泵提供出切区域。电机功率为150W

机床防护。机床钣金为全封闭框架式，造型美观，线条流畅。机床滑台安装折叠式连动全封闭不锈钢防护罩，对线轨及丝杆起到了很好的隔离和防护作用。钣金前面设侧开滑移门，门装大面积透明钢化玻璃，拉手部位适当，工件取拿方便，加工观察明了。

三、高性能卧式车削中心CK6140​ ：