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QDX漆膜多用检测仪详细介绍：
用途：用于漆膜划格附着力，漆膜厚度，吧克霍尔兹压痕试验。
试验技术特征：集划格附着力，漆膜厚度和吧克霍尔兹压痕硬度三项试验功能于一体。

QDX漆膜多用检测仪技术参数：
■执行标准：
GB/T9286-88
GB/T134522-92
GB/T9275-88
■化格刀：6刃 间距：1mm，2mm
■测厚切割刀刃角度：45度，26度35分，5度40分
■压痕刀荷重：500 /-5g

QDX漆膜多用检测仪试验用具：
■软毛刷 自备
■粘胶带 自备
■记号笔 自备

QDX漆膜多用检测仪注意事项：
■划格试验和吧克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
■使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。
■做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
■做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定，胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以zui小的角度撕下。结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。

QDX漆膜多用检测仪结构与工作原理：
漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

QDX漆膜多用检测仪使用方法：
■漆膜厚度的测定
将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口,显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。
■划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514 ISO/2808的规定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片，将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片，试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
■吧克霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO1514及ISO2808的规定制备，试片应平整，无扭曲，表面无隆起或裂痕，尺寸规格为1X150X100MM。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面，轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±IS后，小心的将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90度置于压痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度，试验应在同一块试板上的不同部位重发进行五次，计算其平均值。

QDX漆膜多用检测仪调整：
■将仪器之轮夹的固定钉*璇除，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
■切割刀可用于平端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。
■多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其稳固的固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。
■压痕刀可按C条方法将调。
■根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
■装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
■更换灯泡时可向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2v0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。
■检查光点，将仪器放在带纹理的平面（报纸或其他）测量位置上打开灯，其zui大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或 往外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。