热管在陶瓷隧道窑节能改造中的作用?在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35～40%，是热损失中大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用

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　　备受切割行业的喜爱那是因为：水刀割时不会产生大量热量，切割温度在40-60摄氏度之间，无加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变化；切缝处不会引起弧痕，安全、环保（不产生对环境污染的废气、废料）；水切割机加工后一般不需要再次加工，并且易于再加工；可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便，工件不需特殊装夹，操作简单方便；切缝仅1㎜～2㎜，切面光洁、圆滑，能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起；操作方便，简单培训就可熟练操作进行加工。这些方面的优势是普通加工手段所不能媲，也正是这些优点水切割机在各个行业和领域发挥着它的重要作用。
?热管的工作原理
?热管是因传热技术需要而发展起来的一种传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代后用于节能工程上。我国是从80年{BANNED}始逐渐由研制发展到生产应用。热管的类型较多，目前国内为节省，用于低温余热回收的主要是重力型热管。其工作原理是：热管是一种密闭、洁净、抽成真空的金属管，在其内部充填一定量的工作介质，根据用途不同，注入的介质可以是纯水，或者乙醇、等有机化合物及无机物钾、钠等碱金属，其适用范围从－200℃～2000℃不等。下部高温热源将热量经管壳传入管腔，加热管腔下端的液态工质，使之迅速蒸发并上升到热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受热汽化。此过程不断循环，且速度极快，完成其取热回收的任务。通常在使用时，将一定数量的热管组合在一起，即构成热管换热器。

　　无需更换刀具不需要更换切割机装置，-一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间
热管的特点
传热能力大。热管靠相变以潜热方式进行传热，比显热的传导方式传热能力大许多；
利于回收低温余热，热管可在两端温差很小的情况下传热，上下温差仅10℃；
流体阻力小，不致使系统阻力增加很多；
可将冷热流体*隔开，即使单根热管损坏，对系统影响也不大；
结构紧凑、重量轻、使用空间少，安装、维护、更换非常方便；
热管制作相对复杂，要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作

　　应用(2 )?
注意事项
热管是系统的心脏，安装时切不可碰坏热管元件，烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好；
将热管换热器安置在适当位置，即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段，减少热管侧捕积下来的灰尘沉积，对沉积的积灰应及时，以保证其换热效果；
热管采用交叉排列以提高传热效果，但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距；
选择热管时，应严格把好质量关。操作时严格控制热管干烧问题的发生，尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器，使其寿命延长，充分发挥其效果；

将热风送至烘坯车间的管道密封要好，不能有漏风；
热管换热有有限的除尘作用，但绝不能取代收尘器，应装设收尘器
生产实践证明，采用热管换热器回收陶瓷隧道窑中的烟气余热，热利用率高，运行安全可靠，操作维护简单，且对窑内的热工制度无不利影响，不失为一种节能降耗装置。

　　水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的设备，目前主要由高压泵、数控加工平台、