1.1 主要用途及适用范围
2JP、2JPB系列耙矿绞车(以下简称绞车)主要用于金属矿及其它矿场坑内或露天做矿石的搬运及填充工作，使用于水平或倾角不大于44°的斜坡耙运。
1.2 执行标准 AQ1039-2007《煤矿用耙矿绞车 安全检验规范》
警示语
耙矿绞车所配的电器产品必须有在有效期内的安标证。耙矿绞车严禁用于载人。非隔爆型耙矿绞车严禁用于煤矿井下！电机启动后，严禁两操纵手柄同时按下！

1.4 型号组成及其代表意义
2 J P B □
电动机功率，kw
隔爆型，非隔爆型无此符号
耙矿绞车
卷扬机类
卷筒个数
1.5 技术参数
项 目/t单位/t绞车型号
/t/t2JPB-7.5/t2JPB-15/t2JPB-22/t2JPB-30
/t/t2JP-7.5/t2JP-15/t2JP-22/t2JP-30
主钢丝绳平均拉力不少于/tN/t8000/t14000/t20000/t27500
平均
速度/t主钢丝绳/t±5%
m/s/t1.00/t1.10/t1.20/t1.20
/t副钢丝绳/t/t1.00/t1.50/t1.60/t1.60
钢丝绳直径/t主钢丝绳/tmm/t9.3/t12.5/t14.0/t15.5
/t副钢丝绳/tmm/t9.3/t11.0/t11.0/t14.0
卷筒/t直径/tmm/t205/t225/t280/t280
/t轮缘直径/tmm/t350/t435/t510/t510
/t宽度/tmm/t80/t125/t160/t160
容绳量/t主卷筒/tm/t45/t80/t80/t80
/t副卷筒/tm/t45/t100/t100/t110
电动机/t型号/t/tYBK3-132M-4
YE2-132M-4/tYBK3-160L-4
YE2-160L-4/tYBK3-180L-4
YE2-180L-4/tYBK3-200L-4
YE2-200L-4
/t功率/tKW/t7.5/t15/t22/t30
/t转速/tr/mm/t1440/t1460/t1470/t1470
外形尺寸:长×宽×高/tmm/t1210*565*490/t1525×660×620/t1600×730×640/t1650×820×700
总重量（不包括耙斗和滑轮）/tKg/t≤390/t≤660/t≤900/t≤1155

二、耙矿绞车的传动系统及工作原理
绞车的传动系统如图1所示：

图1 传动系统图
2.1 工作原理：电机启动后，通过齿轮2、1和3、4两级减速，带动主轴14转动，再通过齿轮5和8带动两个行星齿轮减速器。当内齿轮7未被刹住时，可以自由转动，主、副卷筒在耙斗和钢丝绳阻力作用下都不转。如按下右操纵手把，使右边内齿轮7刹住，则与之相应的主卷筒13在行星齿轮6和三星架12的带动下即旋转缠绳，拖动钯斗。副卷筒11则在钢丝绳牵引下，旋转放绳。松开右手把，按下左手把，刹住左边内齿轮7，则与之相应的副卷筒11在行星齿轮9和三星架10带动下旋转缠绳，拖动耙斗快速返回，主卷筒则在钢丝绳牵引下放绳。交替按下，松下左、右手把，耙斗即作往复运动完成钯矿工作。各齿轮技术参数见表1.

三、绞车的主要部件
绞车减速机、卷筒、操纵机构、钢丝绳导向装置等部件和电动机组成。
减速机是一个共轴心的二级齿轮减速器，由本体及齿轮2、1、3、4组成。（见图1）
卷筒分主卷筒和副卷筒，各带有一个行星齿轮减速器，分别装在两个卷筒罩内，右边的（靠点击的一侧）为主卷筒，其行星减速器减速比大。左边的为副卷筒，其行星减速器减速比小，故两卷筒转速不一样。
操纵机构的结构见图2，由闸带和操纵手把9组成。闸带包围在内齿轮6外圆上，两端通过座板3、螺栓7、叉子8与手把9连接。按下手把9，可使闸带抱紧内齿轮6。松开手把9，闸带与内齿轮6外圆应有适当的空隙（2-3mm）。
钢丝绳导向装置由四个滚子和一个撑架组成，其作用是限制钢丝绳跳动，避免磨损过快。

四、 安 装
绞车的安装方法有临时的和长期的两种。临时安装可用柱子支撑顶柱或加钢质拉杆，长期安装必须用混凝土打基础。基础的深度视安装处土质情况而定，最少500mm。基础平面图见图5。预留地脚螺栓孔的孔径及孔距尺寸见表3。

图4 绞车基础平面图
表3 绞车地脚螺栓孔的孔径及孔距尺寸（mm）
绞车型号/td/tL/tB
2JP/2JPB-15/t22/t660/t480
2JP/2JPB-22/t25/t730/t560
2JP/2JPB-30/t/t/t
绞车在井下安装布置见图5

图5 耙矿绞车在井下安装示意图
如重新安装闸带应注意在操纵手把松下时，闸带与制动轮之间留有适当空隙，以免过热和过度磨损。
安装完成后，要检查各固定连接处是否牢固可靠。用手转动卷筒2-3转，灵活无卡阻后方可接线开车。

五、 耙矿绞车的使用
1. 注意事项：
a. 使用前一定要认真阅读《使用说明书》；
b. 绳的长度应使耙斗处在终点位置时，留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈；
c. 绞车的护罩如密封装置要保持完好，以免砂石矿粒进入机内，加速机件的磨损；
d. 电机启动后，严禁两操纵手柄同时按下；
e. 经常检查润滑部位，如有漏油、缺油，应及时修理并加油补足；
f. 绞车正常工作1300-1600小时后，应检修一次；
g. 卷筒槽缠绕的钢丝绳不能超过轮缘；
h. 绞车在出厂前以加好润滑油，使用前不需要再加注，正常运转120小时后，润滑油更换一次。
2. 绞车的润滑见图6

/t图6 耙矿绞车润滑是一体机/t
圆柱齿轮减速器从本体上部油孔注入稀油，油量以浸入下部齿轮一个齿高为宜，污油从本体下部排油孔排出。
行星齿轮减速器从左盖油孔注入润滑脂，倒出污油时必须将此孔转至下部。润滑周期见表4

七、 安全保护装置及事故处理
1.安全保护装置及注意事项
绞车安全保护主要依靠紧急制动器与过卷开关和脚踏开关联锁，所以过卷开关好坏直接影响到安全性能，因此过卷开关必须每天进行检查，并进行一次停机后的试验性过卷动作试验。并检查过卷动作状况和精密程度。
2. 出现故障时的处理程序和方法
2.1. 事故处理程序
如遇事故或故障，安全保护装置动作，绞车突然停机，司机应立即进行下列工作：
a）将开关锁定在断电位置；
b）将手动闸闸紧；
c）检查停机原因；
d）如不能自行处理故障，应立即上报有关部门。
2.2. 事故处理方法
2.2.1. 因停电造成的停机处理方法
a）关闭电源；
b）立即与配电站取得联系；
c）检查有无受损情况
d）待送电后重新开机。
2.2.2. 由于本身机器发生故障处理方法
a）立即进行检查并处理；
b）如司机不能处理应立即通知主管负责人并记入记录。