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化学成份：

碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度 σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm

热处理规范及金相组织：

热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。

交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货

重庆展恩物资有限公司始建于2001年。成立之初以销售存储天津大无缝、上海宝钢。内蒙包钢、湖南衡阳生产的无缝管等高压合金管材为主要业务。投资5000万，占地面积约6200平方米。服务领域覆盖了工业、农业、交通、能源、建筑、轻工、汽车、船舶、高压制造、冶金、化工等国民经济重要产业领域，为170多个和地区提供化服务，是天津市五企业。公司以秉承质量为准客户至上为中心。十二年来注重开辟天津市场的同时和国内各省市企业保持密切联系常年供货。以的钢材良好的信誉赢得了所有客户的信赖和肯定。


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2010年公司在原有的生产基础上（89-180*4-32mm），引进25米环形加热炉，并采用天然气做为加热源，全套生产线引进的菌式锥形辊穿孔机、限动芯棒三辊Assel轧管机组、10机架微张力减径机组、80米齿条步进式冷床、2-2-2全传动矫直机,生产外径范围(159-325* 10-70mm)的无缝钢管。历经302天的准备和努力，2010年7月4日，φ273轧管机组试车成功,该项目投产后，主要生产：符合ISO11960和API5CT标准的能源、交通、石化用等品种管；符合ISO11960和API5L标准输送石油、天然气、成品油等流体管线管，也可生产高强度管线管；符合GB8162、GB8163标准的建筑结构用网架管材；符合GB8713等标准的高技术含量的钢管：如汽车半轴套管、设备制造行业用无缝钢管。

锅炉用无缝钢管标准 重庆无缝钢管厂家 产品和材质：

普通碳钢无缝管：10 20 45 20G（ST45.8-III）, 20Cr、40Cr

低合金管：16Mn，（Q345B，C，D），27SiMn,45Mn2、40Cr、20CrNi3A,

管线管PSL1 ： A/L210 ， B/L245 ， X42/L290 ， X46/L320 ， X52/L360 ， X56/L390 ， X60/L415 ， X65L450 ， X70/L485

PSL2 ： L245N / Q ， L290R/N/Q ， L320N / Q ， L360N / Q ， L390N / Q ， L415N / Q ， L450N / Q ， L485N / Q

合金管：12Cr1MoV.15CrMo.35CrMo,10CrMo910.10Cr9Mo1VNb(A335P91).A335P22.ASTMT91,ASTMT22,12Cr2Mo,

不锈钢管：1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，304，321，321L，316，316L，

哈氏棒材板材：哈氏合金C-276，哈氏C-22,哈氏C-2000,哈氏C-4，哈氏B-3，哈氏G-30

技术标准：GB8162-2008结构管、GB8163-2008流体管、GB3087-2008低中压锅炉管、GB5310-2008、ST45.8-Ⅲ 高压锅炉管、GB6479-2013化肥管GB9948-2006石油裂化管、GB5312-1999船舶管GB/T 17396-2009液压支柱用热轧无缝钢管, GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管。以上材质高压合金管优惠价销售，保证质量,附原厂书

我公司销售的无缝管均为，付原始书及复印件。并与上述几大钢厂保持常年的供货合同，。公司年平均储货量6000吨—8000吨。货场自备60吨龙门吊车两部，装货迅速。2006年顺利申请成为各大钢厂在北方的储货基地之一。如用量大或需特殊稀缺材质和规格，可从钢厂直接定货。
公司以良好的信誉、完善的服务，赢得了国内各大企业的，致此向多年来一直支持、关心和帮助我们公司的各界朋友，新老客商致意，并以满足客户的需求为己任，将更优的产品，更周到的服务奉献给客户。

重庆无缝钢管质量要求

（一）质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：有意加入，根据用途

b.残余元素：炼钢带入，适当控制

c.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差δ=（D-Di）/Di × D： 或小外径mm

Di：名义外径mm

b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上或小壁厚

Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g.钢管端面坡口角度和钝边

5．钢管表面质量：表面光洁要求

a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S

9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出点、小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

3．钢管表面质量检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a.超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996级别：C5级

b.涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999级别：C4级

d.电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D

5．钢管工艺性能检验过程：

①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08

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