煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成室的全部过程后,进入第三室,单槽浮选机如此周而复始,矿浆通过一室后进入尾矿箱排出终尾矿。
单槽浮选机各部件设计
为满足上述设计要求,对己有的单槽浮选机各部分进行改进设计,依据分选槽容量分为0.5L-0.75L,1.0L,1.5L四种型号,具体设计如下[2]
三、传动部分及机体
为保证机体运行稳定以及外观设计需求,木机传动部分采用了后置电机,以皮带带动主轴旋转。机体采用不锈钢板制作,初期设计为1.5mm厚不锈钢板,后经试制实验发现,存在机体过轻,主轴转速高于2000r/min时机体摇晃不稳定的情沉,遂改为2mm厚不锈钢板,并在机体下部加装10kg配重块
同时,为了增加设计的通用性以及降低制造成木,四种型号浮选机采用了可通用的机体以及传动部分,现有系列浮选机采用有机玻璃防护装置,有较好的视觉效果,但是在使用过程中经常损坏,同时存在一定的安全隐患。木次优化设计拟对防护装置的材质和安装形式进行优化,其中材质由有机玻璃改为碳素钢板,安装方式由四个立柱支撑改为两边U口插接式。
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