溶剂油精馏成套设备
工艺简介：原料气经脱硫（加压）后进入粗脱烃水分离装置后的气体进入脱烃装置：首先利用系统中的冷量换热，气体冷却至8度，再进入制冷装置，冷却至-30度。设双机制冷系统一套，制冷温度-35度，712KW的双机制冷，经温度传感器及自动调节阀实现冷剂的自动调节。-30度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液态，经减压1.0Mpa后进入混烃精馏工序。液烃混合物精馏：采用双塔精馏方式，从脱乙烷塔顶部主要脱除C1、C2轻组份，塔顶设覆叠式制冷系统一套，制冷温度-60度，63KW经温度传感器及自动调节阀实现冷剂的自动调节。塔底重组份进入脱丙丁烷塔，于塔顶得到C3H8和C4H10的混合组份，商品名称叫液化石油气，塔底得到轻质油，商品名称叫稳定轻轻。溶剂油精馏成套设备
产品标准1、本项目液化石油气执行《液化石油气》（GB11174-2011），C5液态轻烃执行《稳定轻烃》(GB9053-2013)。
表2.3-2 液化石油气产品质量标准
项目 | 指标 | 试验方法 | 标准来源 | ||
商品丙烷 | 商品丙丁烷混合物 | 商品丁烷 | |||
密度（15℃）/（kg/m3） | 报告 | SH/T0221a | 《液化石油气》（GB11174-2011） | ||
蒸气压（37.8℃）/kPa 不大于 | 1430 | 1380 | 485 | GB/T12576 | |
组分b C3烃类组分（体积分数）/% 不小于 C4及C4以上烃类组分（体积分数）/% 不大于 （C3+C4）烃类组分（体积分数）/% 不小于 C5及C5以上烃类组分（体积分数）/% 不大于 |
95 2.5 / / |
/ / 95 3.0 |
/ / 95 2.0 | SH/T0230 | |
残留物 蒸发残留物/（mL/100mL） 不大于 油渍观察 |
0.05 通过c | SY/T7509 | |||
铜片腐蚀（40℃,1h）/级 不大于 | 1 | SH/T0232 | |||
总硫含量/（mg/m3） 不大于 | 343 | SH/T0222 | |||
硫化氢（需满足下列要求之一） 乙酸铅法 层析法/（mg/m3） 不大于 |
无 10 |
SH/T0125 SH/T0231 | |||
游离水 | 无 | 目测d | |||
A 密度也可用GB/T12576方法计算，有争议时以SH/T0221为仲裁方法。 B 液化石油气中不允许人为加入除加臭剂以外的非烃类化合物。 C 按SY/T7509方法所述，每次以0.1mL的增量将0.3mL溶剂-残留物混合液滴到滤纸上，2min后在日光下观察，无持久不退的油环为通过。 D有争议时，采用SH/T0221的仪器及实验条件目测是否存在游离水。 | |||||
表2.3-3 C5液态轻烃产品质量标准
项目 | 指标 | 试验方法 | 标准来源 | |
1号 | 2号 | |||
饱和蒸气压，kPa | 74～200 | 夏＜74 冬1）＜88 | GB/T8017-87 | 《稳定轻烃》（GB9053-2013） |
馏程 10%蒸发温度，℃ 不低于 90%蒸发温度，℃ 不高于 终 馏 点，℃ 不高于 60℃蒸发率，% |
135 190 实测 | 35 150 190 | GB/T6536-1997 | |
硫含量，% 不大于 | 0.05 | 0.10 | SH/T0253-92 | |
机械杂质及水分 | 无 | 无 | 目测2) | |
铜片腐蚀，级 不大于 | 1 | 1 | GB/T5096-85（91） | |
颜色，赛波特颜色号 | +25 |
| GB/T3555-92 | |
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