本项目以天然气为原料脱处重烃。
装置规模：3300吨/年混烃.
操作弹性：50～110%
操作时间：8000h/a
根据贵公司提供的所有设计条件、技术要求，结合多年实际经验，
制定以下技术方案：
一、依据以下相关国家和行业标准设计和制造：
《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759—2012
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH30009-2001
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH30005-1999
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《固定压力容器》GB/T150-2011
二、工艺流程说明
根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）。
（1） 4000Nm3/h原料气分两路进入两组轻烃分离系统（每组轻烃分离系统2000Nm3/h）：首先利用系统中的冷量，经两次换热，气体冷却至-3度，再进入制冷装置，冷却至-40度。
-40度原料气然后进入气液分离器进行气液分离，重组分为液态，进入塔底换热器，升温至9.5度，冷然后经过减压闪蒸一部分进入混烃罐，一部分到一级压缩机入口；进入到塔底的部分液体气化后经塔填料分离和塔顶冷却，冷却的液体回塔底做为回流，塔顶未冷却成液的气体进入冷箱。
-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器，进行冷量交换，再经气气换热器升温至-8度，然后与塔顶未冷却成液的气体一同进入冷箱。
（2） 制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，经温度传感器及自动调节阀实现冷剂的自动调节。
三、设备清单及报价
本系统分为两部分，分离系统和制冷系统。
1、分离系统2套
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 非标容器设备 |
| 台 | 12 |
|
1 | 塔釜 | S30408 | 台 | 2 |
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2 | 气液分离器 | S30408 | 台 | 2 |
|
3 | 塔管 | S30408 | 台 | 2 |
|
4 | 塔顶冷却器 | S30408 | 台 | 2 |
|
5 | 气气换热器 | S30408 | 台 | 2 |
|
6 | 气体冷却器（蒸发器） | S30408 | 台 | 2 |
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二 | 其他设备 |
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1 | 装置内管道阀门仪表 | 组合 |
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2 | 装置内调节阀压力温度变送器 | 组合 |
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3 | 装置内防爆管线桥接地线 | 组合 |
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4 | 装置内氮气仪表风管线 | 组合 |
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5 | 装置撬块支架 | 组合 |
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6 | 远传自动控制显示及其编程 | 组合 |
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7 | 低压控制柜显示器 | 组合 |
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以上两套分离装置总价：壹佰陆拾叁万圆（￥163万） 此价格含运费技术指导安装和调试费用，不含设备就位费及土建基础保温防爆灯气体报警等 | |||||
2、制冷系统1套石脑溶剂成套装置油田伴生气成套设备
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 主机及非标容器设备 |
| 台 | 6 |
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1 | 制冷压缩机 | Q345R | 台 | 1 |
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2 | 油分离器 | Q345R | 台 | 1 |
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3 | 油冷却器 | Q345R | 台 | 1 |
|
4 | 气液分离器 | Q345R | 台 | 1 |
|
5 | 储液器 | Q345R | 台 | 1 |
|
6 | 经济器 | Q345R | 台 | 1 |
|
7 | 蒸发冷 | Q345R | 台 | 1 |
|
二 | 其他设备 |
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1 | 装置内管道阀门仪表 | 组合 |
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2 | 装置内调节阀压力温度变送器 | 组合 |
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3 | 装置内防爆管线桥接地线 | 组合 |
|
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4 | 装置撬块支架 | 组合 |
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5 | 远传自动控制显示及其编程 | 组合 |
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6 | 高低压控制柜显示器 | 组合 |
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以上一套制冷装置总价：捌拾伍万圆整（￥85万） 此价格含运费技术指导安装和调试费用，不含设备就位费及土建基础高压电缆等 | |||||
本项目以天然气为原料脱处重烃。
装置规模：3300吨/年混烃.
操作弹性：50～110%
操作时间：8000h/a
根据贵公司提供的所有设计条件、技术要求，结合多年实际经验，
制定以下技术方案：
一、依据以下相关国家和行业标准设计和制造：
《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759—2012
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH30009-2001
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH30005-1999
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《固定压力容器》GB/T150-2011
二、工艺流程说明石脑溶剂成套装置油田伴生气成套设备
根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）。
（1） 4000Nm3/h原料气分两路进入两组轻烃分离系统（每组轻烃分离系统2000Nm3/h）：首先利用系统中的冷量，经两次换热，气体冷却至-3度，再进入制冷装置，冷却至-40度。
-40度原料气然后进入气液分离器进行气液分离，重组分为液态，进入塔底换热器，升温至9.5度，冷然后经过减压闪蒸一部分进入混烃罐，一部分到一级压缩机入口；进入到塔底的部分液体气化后经塔填料分离和塔顶冷却，冷却的液体回塔底做为回流，塔顶未冷却成液的气体进入冷箱。
-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器，进行冷量交换，再经气气换热器升温至-8度，然后与塔顶未冷却成液的气体一同进入冷箱。
（2） 制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，经温度传感器及自动调节阀实现冷剂的自动调节。
三、设备清单及报价
本系统分为两部分，分离系统和制冷系统。
1、分离系统2套
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 非标容器设备 |
| 台 | 12 |
|
1 | 塔釜 | S30408 | 台 | 2 |
|
2 | 气液分离器 | S30408 | 台 | 2 |
|
3 | 塔管 | S30408 | 台 | 2 |
|
4 | 塔顶冷却器 | S30408 | 台 | 2 |
|
5 | 气气换热器 | S30408 | 台 | 2 |
|
6 | 气体冷却器（蒸发器） | S30408 | 台 | 2 |
|
二 | 其他设备 |
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1 | 装置内管道阀门仪表 | 组合 |
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2 | 装置内调节阀压力温度变送器 | 组合 |
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3 | 装置内防爆管线桥接地线 | 组合 |
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|
4 | 装置内氮气仪表风管线 | 组合 |
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|
5 | 装置撬块支架 | 组合 |
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6 | 远传自动控制显示及其编程 | 组合 |
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|
7 | 低压控制柜显示器 | 组合 |
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此价格含运费技术指导安装和调试费用，不含设备就位费及土建基础保温防爆灯气体报警等 | |||||
2、制冷系统1套
序号 | 名称 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 主机及非标容器设备 |
| 台 | 6 |
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1 | 制冷压缩机 | Q345R | 台 | 1 |
|
2 | 油分离器 | Q345R | 台 | 1 |
|
3 | 油冷却器 | Q345R | 台 | 1 |
|
4 | 气液分离器 | Q345R | 台 | 1 |
|
5 | 储液器 | Q345R | 台 | 1 |
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6 | 经济器 | Q345R | 台 | 1 |
|
7 | 蒸发冷 | Q345R | 台 | 1 |
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二 | 其他设备 |
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|
1 | 装置内管道阀门仪表 | 组合 |
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|
2 | 装置内调节阀压力温度变送器 | 组合 |
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|
3 | 装置内防爆管线桥接地线 | 组合 |
|
|
|
4 | 装置撬块支架 | 组合 |
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|
|
5 | 远传自动控制显示及其编程 | 组合 |
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|
6 | 高低压控制柜显示器 | 组合 |
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此价格含运费技术指导安装和调试费用，不含设备就位费及土建基础高压电缆等 | |||||
公司主营产品：
1.化工成套设备：主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备（油库、化工品库废气处理、加油站废气处理、石脑溶剂成套装置、二氧化碳成套设备、甲醇、乙醇精制成套设备、各种混合物的发酵提取全套设备、聚乙烯成套设备等）的设计、制造。
2.锅炉：立式蒸汽锅炉、卧式生物质锅炉、卧式燃煤蒸汽锅炉、大型热水锅炉 、导热油锅炉、WNS燃油（气）蒸汽锅炉、电加热热水锅炉、电加热蒸汽锅炉。
3.低温设备：氧、氩、氮、CO2、LNG液化天然气储罐等。
4.氨制冷辅助设备：蒸发冷、贮氨器、低温循环桶、蒸发器、油氨分离器、虹吸罐、空分、紧急泄氨器、集油器等。
5.储罐设备：蒸汽、空气、、液氨、二甲醚等储罐。
6.分离、精馏、萃取设备：废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取;
7.炼油装置：常减压、催化裂化、加氢裂化，延迟焦化、溶剂脱沥青、重交沥青、气分、MTBE、烷基化、异构化、芳构化、催化重整等装置的设计、安装。
8.非标类压力容器：脱硫塔、干燥塔、吸附塔、分离塔、精馏塔、分离器、过滤器缓冲罐、回流罐、中间罐、高位槽、底位槽、过热器、蒸发器、冷凝器、换热器等。
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