浓缩器-目前厂家使用的三效浓缩器自八十年代末，九十年代初设计推广，三效浓缩器在应用方面存在明显的缺陷：                                
◆浓缩器一次浓缩周期要分两次进料，三效的出料浓度(比重)不一，  第三效的物料浓度较低，往往需要重新用*效浓缩或与*效浓缩的物料混合才能达到工艺要求，不便于控制。
◆浓缩器操作复杂。进料为间隙式，过程中需要补料，第三效物料需要往前二效输送，浓缩料的比重无法控制，同时容易产生操作失误，给生产造成损失。
◆浓缩器对物料的适应范围小。由于其采用的结构型式为外循环平流加料，物料以密度差作为循环推动力并反复通过加热获取比重差循环，传热系数较低，加热温度差较大(10-15℃)，同时物料流动的推动力小，物料流动速度不快，对物料的粘度适应范围较小 (0-100cp)，对热敏性物料的有效成份的破坏也较多，且物料易结晶析出并在管内壁结垢以至于结焦。
◆节能效果不明显。由于传热系数不高，系统的热效率低节能效果不明显。 

双效节能浓缩器案例图 本公司广泛结合进口浓缩设备与其它行业浓缩设备所长，并结合中药提取液的特性，浓缩器设计与开发出系列SN型三效(双效、单效)降膜连续进料浓缩器。

双效节能浓缩器案例图该浓缩器设备的特点如下：    
◆连续进料与出料，系统稳定，操作方便。本系列设备在工作时，仅需在进料初期按要求调节好各项参数，同时保证物料连续稳定供应，调节方便，可连续稳定高效进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。            
◆浓缩比重大(可达1.25-1.28)，热效率高，节能*。 在本系统结构上，我们采用优化的设计方案，使蒸发传热系数达3400-3800w(m2·K)，这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的，主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动，同时加热温度差较小(仅为8-10℃)，蒸发温度低，物料在进入蒸发器后能形成快速闪蒸.药液在加热管中的停留与受热时间短，对物料的粘度适应范围广(50-500cp),受热均匀不易结晶析出与结焦，对有效成份的破坏量小，热能利用充分，节能*。                      
◆便于采用创新的控制方法。由于SN系列浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，系统运行时各参数稳定，便于采用自动控制(PLC与人机界面控制)，而且控制装备成本相对较低，对于中药生产实现全自动控制有较大的便。                         
◆结构设计合理。在结构上，我们采用优化的设计方   案，对进料时的料液分布与在管内的流动我们采用液体分布装置，使物料能均匀地进入各加热管，同时，选用进口的内壁镜面管作加热管，使物料在管内的流动阻力小、速度快，不易析出结垢。为提高浓缩的收率，系统装备创新的雾沫捕集器，消除雾沫夹带的能力强，分离效率可达96-99%，而且阻力降小。 

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