畜牧有机肥发酵曝气旋涡风机是将空气均匀输送到物料中,使物料中含有充足的氧气来满足微生物的生长发育需要,使物料能进行充分的生化反应,达到人们所需要的发酵效果;使用曝气风机的优点就是:一是氧气充足,微生物活跃;二是生化反应均匀;三是生化反应充分*,不浪费物料;四是生化反应高效、节能、环保。
有机肥发酵曝气风机选用优质铝合金材料精心打造而成,并采用宽频变频电机,适合20-80赫兹变频使用,更加的节能环保,在同等功率、同等压力、同等流量下,更具有风压足、风量大、运行稳、寿命长的优势。
发酵曝气旋涡鼓风机规格
功率:1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW;风压:50mbar-650mbar; 风量:40立方/小时-1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供);频率:50Hz/60Hz;电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。
微生物曝气发酵高压风机配置
1、机壳材质:采用强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。2、电机性能:采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入单相110V、230V;工业三相220V、380V、415V、660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。3、风机油封:采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。4、风机轴承:核心部件采用优质品牌轴承,轴承高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。
微生物曝气发酵鼓风机结构
1、叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。2、轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。5、传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。
畜牧有机肥发酵曝气旋涡风机特点
1、相比罗茨鼓风机产品噪音更低;2、产品整体更注重轻量化、小型化;3、产品功率更小、更加节能。风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度;4、采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到更佳动平衡配置,并且利于散热;5、*型,无噪音: 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像,从而达到音的效果。
微孔管铺设安装应注意以下几点要求
1.首先应根据水面面积和形状设计管路的铺设方式.
2.按照设计要求准备好各种材料如三通、堵头、塑料线管.塑料线管尽量选择内黑外蓝以防管内生澡堵塞微孔管.
3.安装时,各管接头处要用胶或管箍密封防止漏气.
4.应尽量保证曝气管出气量均匀一条曝气管长度***控制在20m以下铺设时末端应高于前端15cm左右以保证末端出气均匀.
5.曝气管尽量不和淤泥接触以免堵塞.
6.主机尽量安装在主管道的中间以保证各管道供气量相同.主机进气口附近不要有杂物以免堵塞.
7.安装完毕应进行调试。将主机打开逐根曝气管进行调试调整曝气管高度、方向直到整条微孔管曝气均匀.
8.如安装调试期间旋涡风机运行半小时无持续发热安装成功,如有异样关机检查.
微生物发酵高压风机,暖风曝气高压风机,旋涡高压风机运用是将空气均匀输送到物料中,使物料中含有充足的氧气来满足微生物的生长发育需要,使物料能进行充分的生化反应,达到人们所需要的发酵效果,高压风机广泛适用于大型孢子体真菌类培植、污水池曝气、生化池曝气等。
生物发酵高压风机使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3, 工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。
5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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