工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)1、技术原理利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，使有机气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。2、工艺流程在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。工艺流程如图 3.2-4 所示：
3、设备组成（1）预处理装置（2） RCO 焚烧炉（3）风机4、控制参数（1） 温度： 250~500℃（2）换热效率： 90%以上（3）净化效率： 80%~95%（4）颗粒物浓度： ＜10mg/m35、主要经济指标主要经济指标如下表 3.2-4 所示：表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标
技术 | 建设成本（万元/万 m3） | 直接运行成本（元/万 m3） | 综合运行成本（元/万 m3） | 操作人数 |
RCO | 150~250 | 15~25 | 20~35 | 1 人 |
6、处理效果该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。
7、技术优缺点优点：（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；（2）处理效率高。缺点：（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%；22（2）前期投资费用高， 运行维护成本高，需要更换催化剂， 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理；（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃；（5） 主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理
机械制造业废气处理设备优势
该设备设计原理*、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。
RTO高温氧化系统-蓄热式热氧化炉-废气处理王国。
催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。
机械制造业废气处理设备技术原理
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的*氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
系统组成
催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。
装置特点及优势
1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。
4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。
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