闲置二手7立方过滤、洗涤、干燥三合一设备；求购二手8.5立方过滤、洗涤、

干燥三合一设备；二手8平方过滤、洗涤、干燥三合一设备；处理几台

二手10立方过滤、洗涤、干燥三合一设备。PFD-平板式过滤洗涤干燥多功能机

是在一个反应容器内可先后完成搅拌、反应、过滤、洗涤、脱液、干燥等多种

工艺的多功能设备，具有简化流程、提高生产效率、防止物料污染、蒸汽灭菌

、物料更换方便、机电一体化等优点。同时可使整个产品生产过程的洁净厂房

面积大幅度减少，大大降低客户的基础投资费用，广泛用于化工、精细化工、

生物化工、制药、食品、矿山、冶金、轻纺、印染等行业，特别适用于洁净度

要求高，小批量多品种的生产场合

本机的特点是除底部设置快开液压升降平板式过滤装置外，在筒体的圆周方向

设置了圆筒式过滤装置，这是的平板式过滤机都没有的结构，其过滤面

积是同类过滤机的2～3倍，可使同样大小的设备过滤时间大大缩短。

设备内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌，该搅拌装置通过顶部电动机及减速

机等驱动装置驱动，并通过液压装置驱动，可使搅拌装置上下运动，以实现对

反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。中部圆筒体外有夹套

进行加热，底部过滤面下方也可设置加热装置进行加热，以满足干燥时对物料

的加热要求，必要时还能设置空心轴和空心搅拌装置同时对物料进行内加热，

大大提高本机对物料的干燥效率。本设备在中部筒体的侧向下方设置有特殊结

构的液压自动排料装置，以便过滤滤饼或干燥好的物料被密闭自动排出。

被过滤物料从设备顶部加入，通过抽真空或加压的方式把物料压干。对于要洗

涤的物料，可在滤干后加入洗涤液通过搅拌再浆后再滤干，洗涤可进行多次。

洗涤滤干后的物料再在夹套、空心轴空心搅拌桨及滤板下通入热载体对物料进

行加热搅拌干燥，最终干燥好的物料从筒体侧面排出。干燥时也可在过滤板底

下通入热空气或热氮气等对物料进行热风干燥，大大提高干燥速率。

① 可在一台机内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用。

② 密闭操作，特别适合处理易燃、易爆、有毒或剧毒的危险产品以及不允许有

污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

③ 从进料到产品排出，全部过程在一台机内完成，使工艺流程大大缩短，设备

数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道、阀门等的投资大大节省。

④ 特殊的搅拌结构，加上液压升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分高效

搅拌，同时又可节省搅拌功率。

⑤ 由于本机设置了底部平板式过滤和圆筒过滤，过滤面积是常规设备的2-3倍

，大大缩短过滤时间和提高过滤效率。

⑥ 在洗涤阶段，由于本机能反复多次进行自动搅拌再浆洗涤，洗涤方便，洗涤

效果好。

⑦ 由于筒体夹套、滤板下方或空心搅拌轴、搅拌浆均能对物料进行加热干燥，

干燥效率高。还可对物料进行热风干燥，大大缩短干燥时间。

⑧ 由于是全密闭操作，对物料无任何污染，因而加工出的产品质量高，操作环

境佳。

密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难

以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗

涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固

液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，该类产

品的、替代进口，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前

景广阔。

[主要材料]

　　 MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部

件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器

仪表等主要部件组成。

传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成

。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的

正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物

料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体

内部压力。

提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。

提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护

过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运

行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！

洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多

个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、、连续、均匀的洗涤。

上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全

阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部

件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。

刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀

机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出

现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正

常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加

速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。

用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。

由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的

滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据

实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗

、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。

下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可

移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移

动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做*清洗。

机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。

本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、

行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。

MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：

　　（1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力

作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下

，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物

料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可

以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，

只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制

刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻

底。

　　 （2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液、均匀的分布于

机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可

逐层将滤饼和洗涤液充分混合，形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物

料的具体情况，可选择多次洗涤。

　　 （3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干

燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。

　　 （4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧

出料阀位，排出机外