西门子PROFIBUSDP双绞总线电缆

西门子工业业务领域是工业生产、基础设施、运输、楼宇和照明技术领域内的、、提供商，积极支持中国的建设与发展。在“服务客户*”这一原则指导下，我们致力于通过创新产品、集成化系统和*的专门知识，帮助中国工业提高生产率、效率和灵活性。

所售西门子原装产品，敬请放心购买！量大价优，欢迎选购！西门子产品可以随时我！！

产品介绍

为了达到zui小的外形尺寸，8DN8型SF6 型气体绝缘金属封闭开关设备采用了三相共体的结构。它的紧凑设计降低了设备重量、保证了zui小的楼板负荷和zui低的地基基础，因此可以安装在任何环境中。

8DN8型SF6 气体绝缘金属封闭开关设备145kV满足了从使用性能和可靠性能方面对现代*组合电器的所有要求。而且，根据不同模块不同的功能将其组合在一起，能够满足客户的不同需求。

8DN8型SF6 气体绝缘金属封闭开关设备是目前世界上此电压等级中结构zui紧凑的产品，体积小、重量轻、经济性高。由于噪音和电场发射特别低，所以它可以安装在居民区、城市中心等非常敏感的西门子PROFIBUSDP双绞总线电缆

：康奎

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工作:

SIEMENS 备件仓库渠道
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：201501
地址：上海市金山区枫经镇枫湾路500号
http://www.gkzhan.com/st135717/
公司所售出的产品，*，质保一年、但凡发现有任何质量问题，
可无条件退换（非人为损坏）

当人类和机器人一起工作……

仿真、3D打印、轻型机器人，这些都是推动第四次工业革命（或工业4.0）的创新技术。在西门子位于德国埃尔兰根的电子设备制造厂，这些都已经成为了现实。工厂取得成功的关键正是人类与机器携手合作。

Schorsch在组装小型变流器，而Hannes在组装大型变流器。他将一个风扇和一台散热器安装到变流器内部，并利用四颗螺钉进行固定。他每天要进行数百次这样的操作。当Hannes停下来休息时，Schorsch会继续不受影响地工作。而当Hannes回家时，Schorsch却还会继续工作。其实，Hannes是工厂里的一名临时工人，而Schorsch则是一台轻型机器人。

在西门子位于德国埃尔兰根的电子设备制造厂（GWE），人与机器携手合作。工厂Manfred Kirchberger表示，这个工厂的工作效率很特殊。“我们生产用于制造设备的工业驱动和控制器。在我们客户的工厂里，产品数量通常数以百万计。”然而，GWE的年产量介于5,000到25万件之间。这样的生产规模不宜投入一条全自动生产线，但是*依靠手工又太过昂贵。

西门子埃尔兰根电子设备制造厂的员工可以自由尝试新点子并将它们发展为成功的项目。

因此，埃尔兰根的生产规划人员一直在寻找每条产品线的、、生产流程。工人应该做什么？机器应该做什么？他们之间的交互应该如何进行优化？“对于我们这样的生产规模而言，目前没有现成的经济型自动化系统。”Kirchberger指出，“因此，我们必须系统化地积累经验，并与西门子在各地的其它工厂进行分享。”

为什么必须要灵活生产
除了对产品线的优化外，客户的要求也变化得比从前更快了。这使得打造灵活生产线变得日趋重要。“放眼如今的生产大厅，没什么和几年前是一样的。” Kirchberger指出。GWE是变化的艺术在生产上进行体现的典型例子。只有员工愿意拥抱变化，并辅以像产品设计和生产规划仿真、3D打印机及端对端智能数据评估这样的*技术，工厂才能持续、快速地适应变化。在GWE和其它工厂（如位于德国安贝格的西门子“数字化工厂”），西门子正在树立*制造的全新*。

Stefan Krug在工厂内负责数字规划方法。在埃尔兰根工厂，产品开发人员、生产专家和制造“老手”共同沉浸在虚拟世界中。

轻型机器人让员工从重物搬运中解放出来。

西门子埃尔兰根工厂是变化的艺术在制造业中体现的典型例子。只有员工愿意拥抱变化并辅以*技术，工厂才有可能持续、快速地适应变化。

在紧邻埃尔兰根工厂的一栋普通建筑内，产品开发人员、生产专家和制造“老手”共同沉浸在虚拟世界中。GWE数字规划方法负责人Stefan Krug解释道：“在我们制造新产品之前，我们首先要利用西门子PLM软件创建和优化新产品的数字化双胞胎。”

Michael Brucksch在实现人机协作的GWE里担任技术业务主管。

产品开发人员和生产专家可以通过三维动画模型查看产品的数字化双胞胎，即在实际制造之前逼真呈现的产品或工艺。在这个数字化空间里，操作对象可以旋转、翻转，并在仿真制造环境中测试相关组装流程。这个过程的关键是设计团队可以在zui初的阶段就确定问题并进行改进。

西门子数字化工厂集团*执行官胡桉桐指出：“未来，增值流程的所有阶段，从创意阶段到产品和生产设计、调试、使用和推出新服务，都将首先在数字空间内进行开发和测试。”如此，产品将能更快上市，并且更有针对性。但是不管数字化模型有多好，zui终还是需要人、机器或两者的结合来将所有片段性的流程整合起来。

“在我们生产新产品之前，我们首先要利用西门子PLM软件创建并优化产品的数字化双胞胎。”

西门子推出*无油蒸汽轮机

西门子推出*台无油蒸汽轮机。这项新技术的核心是轴承利用磁力作用将重达数吨的转子悬浮起来。对于必须采取特殊安全防范措施的行业来说，这是一个很有吸引力的选择。

如今的轮机转子使用润滑油来避免轴承过热。但由于工作温度很高，必须借助油泵，使润滑油在轴承系统内持续循环。为此，西门子推出*台无油蒸汽轮机。这项新技术的核心是轴承利用磁力作用将重达数吨的转子悬浮起来。无油蒸汽轮机不再需要数百升轴承润滑油，而是仅需大约三升润滑油，给控制蒸汽供给的阀门致动器使用。因此，对于必须采取特殊安全防范措施的行业，它是一个很有吸引力的选择。譬如，必须遵守严格消防法规的石油和天然气行业，以及位于保护区附近，必须满足特殊环境保护标准的设施。坐落于柏林南部、德国与波兰交界处的Vattenfall公司Jänschwalde燃煤电厂正在对采用磁悬浮轴承的10,000千瓦蒸汽轮机原型进行测试。

轮机所驱动的机器（如发电机或压缩机）也使用磁悬浮轴承的话，更能凸显无油蒸汽轮机的主要优点。这项新技术不要求配备润滑油管理系统，因而不再需要油罐、油路、油泵、废油处置系统，以及消防和环保方面的安全防范措施。无油蒸汽轮机的运行效率也更高，因为转子与轴承之间没有接触，这意味着几乎不产生摩擦力。取决于轮机设计，可以达到效率提升1%。

空冷技术

目前，通过可控电磁体来生成磁力的主动磁悬浮轴承已用于压缩机和电机等设备。然而，直到现在，这项技术并未用于蒸汽轮机。原因之一是高温构成主要障碍。流入轮机的蒸汽通常在500摄氏度以上。西门子工程师借助一个现已获得的特殊冷却系统，攻克了这一难题。通过使用紧凑型液压系统，阀门致动器所需润滑油量也有所减少。

在主动磁悬浮轴承中，转子位置由传感器记录并通过高性能磁场调节系统控制。SIMOTICS系统可补偿作用在转子上的全部重量和力量。得益于这项技术，主动磁悬浮轴承也为在线监测转子开启了可能性。

西门子与地处Jänschwalde电厂以南的齐陶/格利茨应用技术大学合作，在西门子SST-600工业蒸汽机中实现了磁悬浮轴承系统。在齐陶/格利茨应用技术大学设立试验站，以开发和优化磁悬浮轴承。Jänschwalde电厂运行原型机是其12台给水泵驱动轮机中的一台。其他轮机均为相同类型，但是配备常规润滑油轴承。每台轮机输出功率约为1万千瓦，运行速度zui高达5,700 转/分。一般而言，转子重量不超过10吨、输出功率在45千瓦到4万千瓦之间的西门子蒸汽轮机，均适于采用磁悬浮轴承技术。

与人携手工作的机器人
在电子设备制造厂里，技术业务主管Michael Brucksch正在工厂的机器人实验室里指挥一个名叫R2-D2的轻型机器人手臂，并教导它完成一项新的任务。轻型机器人的一大优势是，就连熟练的生产工人也可以对它进行编程。此外，机器人不是必须在一个无人的独立里工作。得益于它的设计和平稳的移动，它们不会给人带来危险。

在Brucksch的旁边，Sebastian Wiemann正在制造机器人抓取手。“过去，我们要使用加工过的组件来进行机器人相关制造。”Wiemann说，“现在我们用打印的方式来做。这比传统方法更快和更便宜。上周，我们已经将制造一个部件的成本从约500欧元降低到大约80欧元。”工厂Kirchberger也从不用指导自己的员工进行这样的优化。“我们这里的人都喜欢尝试新鲜事物。我们会给他们提供发挥创意并将这些点子转化为成功的空间。”他这样表示。

许多在埃尔兰根试用成功的工厂自动化相关流程现在已经被西门子的工厂及西门子客户工厂投入到日常运营中。这些技术开发很多都是第四次工业革命的典型例子。但是，尽管人们翘首企盼这些自动化进程的普及，专家估计在不远的未来，人仍将在生产中扮演主要的角色。Michael Brucksch说：“我们不是什么都要做自动化，而是在常识范围内来进行自动化。”他的同事，也是工厂机器人技术负责人Florian Riedrich补充道：“我们要的不是*没人的工厂。我们想要的是人和机器携手合作。”

西门子（中国）有限公司

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西门子股份公司是、、的技术企业，创立于1847年，业务遍及200多个，专注于电气化、自动化和数字化领域。

西门子自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、、、的技术成就、不懈的创新追求，确立了在中国市场的、、地位。2015财年（2014年10月1日至2015年9月30日），西门子在中国的总营收达到69.4亿欧元，拥有超过32000名员工，20个研发中心、77家运营企业*。西门子已经发展成为中国社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与中国携手合作，共同致力于实现可持续发展。

* 该数据系指西门子在中国开展持续运营的公司。

公司名称

西门子（中国）有限公司

外文名称

SIEMENS

总部地点

北京

成立时间

1872年

员工数

超过32,000名员工 （2014年9月）

总营收

69.4亿欧元（2015财年）

SIEMENS 备件仓库渠道
西门子可编程控制器：S7-200CN、S7-200SMART、S7-300、S7-400、 S7-1200、S7-1500、ET200、LOGO逻辑控制模块 
 西门子HMI人机界面：TD200、TD400C、TP177A/B、MP277、MP377、 TP700、TP900、TP1200、TP1500、SMART700/1000 
        门子变频器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程变频器 6RA70直流调速器、3RW30/40/44软启动器
    西门子数控系统：802C、802S、808D、802D/SL、810D、840D 
      西门子伺服驱动：611A、611D、611U、S120、NCU、PCU、伺服电机、低压电机 
  西门子工业以太网：通讯网卡、通讯电缆、通讯接头、总线连接器 工控机、交换机、自动化软件等系列产品

数字化工厂：从梦想到现实

无论身处工业2.0还是3.0阶段，许多企业在怀揣数字化工厂梦想的同时，却往往尚未形成清晰的思路。这时，西门子便成为了那个重要的“梦想导师” — 结合其在制造业领域的专业知识和软硬件技术，为企业提供*的数字化工厂解决方案。

随着“工业4.0”的热潮从德国涌向，越来越多的中国企业正决意将未来制造的愿景变为现实，以期在数字化的工业变革中尽早谋篇布局。

国内制造企业对于打造数字化工厂的热情从赵雄飞接到的咨询服务需求就可见一斑。这位西门子中国研究院的数字化工厂专家在2013年接到了大约5家企业关于筹建数字化工厂的咨询。2014年，这一数字增加到了10家左右，2015年更是上升到了几十家。

在迈向“工业4.0”的进程中，很多企业并非仅仅满足于数字化的远景规划。它们迫切需要的是将美好愿景变为现实的途径。

赵雄飞说：“企业家们并不是要一口吃成个胖子，而是想一步步发展，zui后真正成为站在行业的巨人。”

条条道路通罗马
无论身处工业2.0还是3.0阶段，许多企业在怀揣数字化工厂梦想的同时，却往往尚未形成清晰的思路。

这时，西门子便成为了那个重要的“梦想导师” — 结合其在制造业领域的专业知识和软硬件技术，为企业提供*的数字化工厂解决方案。

赵雄飞的团队要做的便是首先从运营、研发等层面为企业提供顶层设计，帮助其完成数字化工厂的整体规划。根据企业的特点和需求，这一规划可以是面向1-3年的短期，也可以瞄准5-20年的中*。

如果企业有进一步需求，他们将和西门子业务集团的同事一起帮助客户进行业务流程和IT系统设计，包括产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等等。如果再进一步，西门子中国研究院的专家还会在工艺流程设计上提出建议，具体到设备自动化、精益生产布局、厂房布局等方面。

在项目实施过程中，西门子专家也会为客户提供支持，包括供应商的评估，技术管理支持等。

2015年，赵雄飞的团队为厦门建霖工业有限公司（建霖工业）完成了未来数字化工厂的规划设计。成立于1989年的建霖工业是zui大的厨卫产品OEM企业，主营业务是为科勒等厨卫产品制造商做代工生产。

为了改变过去的劳动密集型模式，提高生产效率，建霖工业计划在厦门新建一个大型厨卫产业园，集制造基地、物流中心和研发中心于一体。经过对建霖工业的实际调研，西门子团队发现其在生产、管理等方面存在一系列问题，如生产周期长、库存多、制造空间浪费、对人工依赖严重、产品标准化程度低、现场管理混乱。

西门子中国研究院为建霖工业规划的数字化工厂全貌

对此，西门子在规划框架报告中建议，建霖工业首先需要建立精益生产体系，并健全工厂信息化系统来管理生产，再利用自动化手段推进工艺和物流的改善，zui终建成绿色智能工厂。

比如在工厂信息化系统中，建霖工业需要升级当前的ERP系统，以解决对生产物流计划支持较弱的问题，并且需要由现有的PDM（产品数据管理）模式上升到PLM的管理模式，以提升产品设计平台的能力。在工厂层，它需要建立MES系统，实现生产执行、物流和质量控制的信息化。在自动化层，建霖工业需要搭建工业以太网，用于连接设备和MES系统，实现设备的互联和车间的物联网络，同时采用大量*的自动化工艺，减少人工，提高工艺质量。

目前，建霖工业已经踏出了迈向“工业4.0”的*步，计划实施西门子MES系统Simatic IT，以及基于工业以太网的现场总线标准Profinet。

除此之外，西门子中国研究院还为金达亚麻、中车集团青岛四方、中建钢构、华立集团等众多企业提供了数字化工厂的评估、规划和咨询服务。

西门子中国研究院为金达亚麻规划的数字化工厂的3D模型

人们通常会认为，在新建工厂时实施数字化理念是zui为理想的时机。但事实并非如此，不同行业的不同企业采取的路线不尽相同。

“我们的zui大优势就在于能为企业量身定制的数字化方案，这要取决于企业所在行业的情况、产品类型、生产模式等等。”赵雄飞表示，“因此，每接触一个客户，我们都首先要成为它所在行业的工艺专家。这样才能提出*的建议。”

人才zui金贵
在被称为PPT（Process, People and Technique）这三个构成数字化工厂的关键因素中，赵雄飞zui为看重，也zui为担心的是第二个P，即人员的因素。

“许多工厂的各级员工往往都不具备相应的技术和管理能力。技术可以购买，流程也可以规范，而人才的缺乏将是制约中国企业迈向‘工业4.0’的zui大障碍。”赵雄飞说。

西门子中国研究院曾经在调查中发现，在许多工厂，各级人员都存在相关素质缺乏的问题。一线员工缺乏高精设备和自动化系统的熟练操作能力；中层管理人员对于生产系统自动化和数字化的转变需要更快地适应；而企业高层对于数字化工厂发展方向的重大决策能力仍有待提高。

为此，西门子在帮助企业实施数字化工厂项目时，会有研究院的专家和项目工程师进行为期数月乃至数年的驻厂培训。此外，西门子与*合作，通过技术培训等活动培养了千余名工程学科的教师，并连续9年举办全国大学生“西门子杯”工业自动化挑战赛，为中国制造培养创新型工程人才。

从来看，对于高素质人才的需求以及相关培训的紧迫性同样存在。麦肯锡开展的“制造业的未来”的研究结果表明，到2020年，将会出现4000万高技能工人的潜在缺口。

智能机器可以自我学习，并取代人类的一部分工作，但是未来的数字化工厂决不会是无人工厂。人们将在设计、规划、监管等方面发挥更强的创造力。同时，智能化的工厂将会批量生产高度个性化的产品，要能够以zui快速度调整生产线，这就要求员工能对联网的机器进行编程，还能解读复杂数据。

“工厂管理者如何有效利用从自动化设备采集上来的数据，并指导生产是未来工厂的关键所在。”赵雄飞解释说。