SHORE IRHD 橡胶弹性体硬度测量规范

硬度是弹性体材料基本重要的物性参数。硬度可用于鉴别和确定材橡胶弹性体材料料基本物性和应用方向。

橡胶弹性体硬度的测量

材料的硬度：表征材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，常用硬度单位有邵氏A，邵氏D及IRHD。常见硬度计适用情况如下所示：A型适用一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，皮革等；；D型适用一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、印刷板等。IRHDM硬度适用微小型物体测量 厚度1-6MM的物体 ，IRHDN适用于厚度大于等于6MM物体 ，IRHDH适用于硬质物体，IRHDL适用于软型材料。邵氏硬度一般检测橡胶弹性体材料硬度，90A以上，用邵氏A硬度计检测相对不精准，建议用邵氏D硬度计检测。

SHORE A   SHORE D IRHD

橡胶弹性体硬度测试结果，主要受样片厚度、读数时间、人为误差、仪器以及环境温度（处理时间）五个因素影响。

SHORE IRHD 影响硬度检测准确性因素

SHORE样片厚度

标准橡胶弹性体试片厚度为6毫米，4毫米 IRHD标准试片最小可测1毫米 正常试片6毫米 ，测试结果相对准确。

no.2

读数时间

测试橡胶弹性体硬度，硬度计压头按压试片时间的长短，也会影响测量准确度。橡胶弹性体是弹性材料，会有变形时间。根据SHORE标准为3秒读书，部分实验员习惯5秒内读数，也有些实验员在10~15秒后延时读数。延时读数，测量的材料硬度比5秒内即时读数要偏软。根据IRHD标准读数为30秒。 

no.3

人为误差

不同人测量，细节上差异，会导致人为误差，如随便测量，压头与测试样品表面不垂直或直接测试厚度不标准、表面不平整样片厚度，测试结果往往不准，特别是小型O型圈的测量往往测试人员无法用肉眼找到O型圈中心点导致测量布准确。

no.4

测量仪器

测量仪器故障，如表盘初始不归零，压头磨损等，导致测试数据不准确。

no.5

环境温度

环境温度不同或者处理样片的时间不同，橡胶弹性体材料弹性体链段的会有变化，比如温度比较低或者处理时间长，会发生部分结晶，材料硬度会偏高。  那么，实际应用中，橡胶弹性体材料硬度是如何把握的呢？新产品开发过程中，橡胶弹性体材料的选取，需要经过试样，来确定合适橡胶弹性体牌号。一款橡胶弹性体牌号，硬度是基本的参数。提供给客户样品前，如何准确把控橡胶弹性体材料硬度尤为重要。但实际上，多数，我们提供给客户样品，却与客户要求的材料硬度，存在较大差异。

有以下几点建议：

材料确认

1客户无样板，只知道材料大概硬度客户知道做什么产品，但没有样板，也没有物性表数值。只能大概说是什么样的硬度（比如类似橡皮筋、婴儿奶瓶嘴的硬度），但客户又急于试样。这类情况，应根据客户描述大致选一种硬度材料，让客户去试。试样硬度有差异，也好为再次试样提供材料硬度比对参照。

2客户无样板，提供硬度值单位问题常见软胶硬度，通常橡胶弹性体以A来表述，较硬的橡胶弹性体以D来表述。但某些客户只说多少度。有时可能因为表述单位混淆，把硬度搞错。要求销售人员在与客户沟通时要准确了解客户的硬度需求。
3客户有提供橡胶弹性体样板，样板不好准确测量硬度绝大多数时候，客户提供的样板，都是带弧度非平整的，并且厚度都比较薄。要准确把握材料的硬度比较难。在不规范测试方法条件下，经验丰富的橡胶弹性体材料工程师，测量出来的硬度与实际硬度的差距，可以控制在3~5度范围内。
4
客户没有样板，硬度测量方法与供应商不一致

前文已述，橡胶弹性体硬度测量有延时读数、即时读数。用户与供应商硬度数据采用测量方法不同，可能硬度会存在一定偏差。

正常加工生产环节

1
供应商物料造粒问题管理不规范，操作有误，导致橡胶弹性体材料不同批次硬度波动。一般硬度在2度上下浮动，可认为是正常公差。差异偏高，需要加强生产过程控制。
2
物料存放问题用户采购橡胶弹性体物料没有及时使用完，存放时间过久。某些橡胶弹性体物料，放置时间久，会出油。油分渗出，剩下料硬度会相应偏高。建议对易出油橡胶弹性体料，应尽快使用完。
3
气温变化问题同样一款料，即使同一批次的材料，夏天料比冬天要偏软，主要是冬天气温较低，材料软段开始部分结晶，导致材料变硬。

综上所述，我们了解橡胶弹性体材料的硬度、把控客户的硬度要求、掌握客户橡胶弹性体材料使用中的硬度问题，都有重要作用。对客户，若因硬度把握不准确，会延长材料确认时间，造成一定人力物力损耗。对橡胶弹性体供应商，若硬度把握不准确，容易给客户不专业的感觉，甚至失去订单合作机会。