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卧式端面铣床在加工工艺上的特点
卧式端面铣床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到卧式端面铣床的加工精度。卧式端面铣床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。
要实现卧式端面铣床高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。
卧式端面铣床主要加工各种型面的大型、较大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台，可加工较长、较宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。而大功率、快捷切削是卧式端面铣床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着卧式端面铣床的技术发展，是提高卧式端面铣床工艺水平的重要手段。因此，卧式端面铣床正在改变单一的大功率、快捷切削，而较多地融入高速、高精的工艺技术内涵。
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