浅述
高精双面铣床的液压传动换向方法
高精双面铣床的基本原则：*行工件的粗加工，把工件的多余材料去掉，然后进行精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大;可能是数控车床和工件的共振，或者可能是数控车床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
高精双面铣床在运行的过程中，会运行换向功能，也就是转换方向，使其具有灵活转换方向的功能，高精双面铣床的液压传动换向有哪些方法呢？以下是相关具体介绍：
一、采用电液换向阀的换向方法：
先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。
高精双面铣床液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。
二、高精双面铣床是怎样用液压传动换向的？采用行程换向阀的换向方法：
换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。
高精双面铣床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
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