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机床特点：
1、主结构体经有限元分析，所有大件采用优质灰铸铁树脂砂铸件（HT300），铸件经二次时效达到的结构刚性与稳定性。
2、三轴丝杆均经预拉伸处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度。
3、X、Y、Z三轴皆采用线性滑轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦特性，可做快速位移及获得循圆精度。
4、Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计，有的动态精度。
5、超宽导轨，底座箱形设计，符合力流原理，有的刚性。
6、合理的配重导向设计，避免配重块晃动，快速移动或啄钻提升精度。
7、Y轴大行程，涵盖大部分模型及零件加工的要求。
8、主轴电机与驱动电机加大一个规格切削力量大。
9、空调系统冷却能力保证气温高季节机床合适温度，延长机床寿命。
10、前拉门和两侧门玻璃均为10mm厚夹胶钢化玻璃，机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地提高安全性。



立式加工中心机结构简介



丝杆






三轴传动均采用中国台湾企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承，确保定位精度和重复定位精度。

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三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，



从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。

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主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的



散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。

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主轴轴芯为中国台湾主轴单元，转速高，输出功率大，主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达10000r/min，主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。

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当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防



撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减



至，确保原有的精度。

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立柱采用人字形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺


线规滑块







三轴导轨均采用德国企业生产的高精度重载型滚柱直线导轨，配备六滑块大大提升切削强度，具有更高的刚性及稳定性。