1.目前的饲料市场潜力巨大，有于餐厨垃圾作为原料，低廉、供应量巨大、产品营养丰富，利润区间幅度较大，具有较强的市场竞争力。饲料化有两种方式。

1-1、生物处理制饲料，原理是将培养出的菌种加入餐厨垃圾密封贮藏，菌种进行繁殖并杀除病原制成饲料。

1-2、工艺流程：高温消毒制饲料，原理是采用高温消毒原理，杀除病毒。经粉碎后加工成饲料，可供畜禽实用，比较成熟的餐厨垃圾加工饲料是将物料制颗粒技术。

1、厨余垃圾收集：由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、固夜分离：自卸车将厨余垃圾倒入滤液机内进行固夜分离，分离出来的液体输送至油水分离器内，固体物料落入破碎机破碎。

3、一级油水分离：滤液机分离出来的液体物料在油水分离器内静置分层，根据油水不容和比重不同的物理现象，把处于上层的油脂提取并输送到油罐存储，下层的水性物料输送到蒸煮干燥机，完成一级油水分离。

4、物料输送：破碎后的物料由螺栓输送机输送到蒸煮干燥机，蒸煮干燥机内螺旋搅拌器需同时启动，此过程全程密闭、自动化完成，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

5、蒸煮 ：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美 标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

6、二次油水分离。打开蒸煮干燥机出油阀门，罐体内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至蒸煮干燥机。

7、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。

8、出料： 干燥完成的物料经输料绞龙输送至风冷机，经冷却处理后输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。

9、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经 过滤和 光子催化氧化处理后 脱臭，达标排放。

10、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温 ，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，经过滤后，达标排放。

1、厂房要求：

车间≥800-1000㎡，厂房处8米 地面需硬化

2、车间条件：

用电标准：电力总装机容量：P≥200-800kw/h

蒸汽标准：≥ 蒸汽量：≥ 2-4吨/小时

自来水

3、加工成本：

每处理一吨物料，耗煤量：150kg-200kg

耗电量：160kw-190kw

人员：整个系统需要2-3人操作。

5、处理后产物：

固体物料：作为有机肥的原料

液体物料：工业用油脂

服务：

为了解决用户的，切实履行“为用户服务，对用户负责、让用户满意"的宗旨，保证向用户提供 的产品：

1、本套设备提供自安装调试、试运行达标之日起一年内免费保修，保修期内提供免费维修服务（不含易损件费用）。提供终生维修服务。