牛、羊、肉低温高湿解冻机
设备原理及概述:
利用低温高循环空气吹拂被解冻的产品,使产品表面形成均匀的气流组织,通过PLC系统全自动分阶段控制,解冻的温度和时间来实现解冻,温度的控制是用制冷机组来实现,配合蒸汽热源达到理想的温度曲线,与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下,利用冰的传导热速度,加快产品的解冻速度流程。加湿程度,是先把水箱中的净水加热到50℃,用高压水泵及喷头,将水转化为15℃的雾状水汽,喷射到解冻间内,以保持间内空气的含湿量,同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。
应用范围:
设备构成:
解冻的主体为低温高湿蒸汽,制冷系统为辅助降温,而后冷藏,期间加湿系统控制湿度,各项参数的合理性,利用PLC电脑主控调节使其达到合理节能。
设备为非标定制产品,详情主图仅供参考,具体详情请
24H: 王经理(W X 同号)
地址:山东省潍坊市 诸城市 :
工作原理:
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送风风机的内侧,由很细的小孔喷出,解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动,送风通道在解冻间顶两侧,由可调节风口送出,以保证送风的压力,同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动,以达到 冻肉解冻。在解冻过程中,保持湿度90%以上,让潮湿的空气吹拂冻肉表明,防止产品失水。解冻结束后,制冷设备及冷风机按设定温度同时工作,以对肉品储藏保鲜。
原料肉解冻标准:
解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致,无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后,肌肉组织,饱满有光泽,有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃,具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式,可更精准控制解冻过程,解冻时间为10~12小时,可根据肉类体积不同而设定解冻参数。
优势:
(1)设备自身优势:
*技术,采用*的同时,结合自身多年制作经验,生产制作同时,对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量,按解冻时间阶段不同,采用分段分量送风,进而更细致,更均匀,更准确的进行,送风循环,保持产品解冻效果。
(2)解冻优势:
解冻技术,原理是利用低温高湿循环空气吹佛被解冻的产品,使产品表面形成均匀的气流组织,通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻,低温高湿解冻设备不仅节省成本,更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和品质,满足解冻后的市场鲜销。
解冻过程可阶段性控制。
保持产品原有色泽及弹性。
失水率低,最小的蛋白质流失。
产品解冻,快速均匀,能耗低。
可控低温,抑制微生物的生长。
单位面积使用效率高。
设备可做冷藏保鲜使用。
设备有高温报警装置和远程操控,提高设备的安全性和方便性。
我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题:
⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化,在冻品解冻时尽可能地使流失液被细胞及肉质吸收,保持解冻后的食品原有的色泽、风味,减少营养成分的损失,降低失重率(实际应用失重率在1%以内,),为食品企业的发展减少损失,赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性,防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起,在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态,可随时取出解冻后的新鲜食品。
设备安装调试:
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后,供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。
操作人员培训
设备自接线、调试起,需方操作人员将在供方的指导下,学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素,掌握利用设备理论和实践经验,生产出合格产品。
仟渔 | https:/// |
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。