"模具是工业之母"这句话大家已经耳熟能详.模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。
注塑模具的主要分类方法有哪些?
按塑件所用材料分,可分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具。
按注塑成型机分,可分为卧式、立式和直角式注塑模具。
按模具的型腔数量分,可分为单型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
按模具在注塑机的安装方式分,可分为移动式注塑模具和固定式注塑模具。
塑胶模具的基本结构:
塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。
做键盘模具怎么去选择?
1、足够的表面硬度和耐磨性:
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性:
大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能:
高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、良好的热稳定性:
塑料模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
注塑模具由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
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