数控钢筋弯箍机安装使用：

　　1、弯箍机安装前，根据要求确定各部件，应注意保证自调直辊轮，切刀口弯箍中心线在同一水平线上，用膨胀螺栓把设备固定在平整的水泥地面上。

　　2、严格检查电气线路接线是否正确无误，各运转、点动及停止控制是否正确可靠，检查调直电机、弯箍电机、液压电机运转方向。

　　3、调直机箱、减速机，蜗轮减速机用L-AN68机械油，液压油箱用L-HL68液压油加油到油位线。各滑动部件用普通工业机械油，齿条用钙基润滑脂，以便润滑。

　　4、液压电动机运转后，切断油缸活塞（即动切刀）应回到待切状态。这样说明油管连接正确。

　　5、液压剪切的工作调整：阀座侧面为压力调节阀调整切断压力，调整时，先把压力调节阀逆时针松开，起动液压泵，然后慢慢调整压力阀的压力同时手动剪切装置，观察阀座侧面压力表使工作压力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，并固定压力调节阀锁紧螺帽，使调节旋钮不松动。

　　6、调整动切刀和固定圆刀之间的间隙在0.05～0.08mm，调整时，将固定圆刀螺母旋紧或松开，调整间隙后紧固螺母。当调换动切刀时，松开螺栓即可去掉。

　　7、空转试运转0.5小时，在试运转过程中应符合以下要求：

　　1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音和杂声。

　　3)长度控制行程开关装置、活动板应灵敏。

　　数控钢筋弯箍机结构特点：1.折弯成型机构主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。的动力是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。2.快速剪切机构主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。3.垂直整直机构主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。4.自动送料机构主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。5.水平整直机构主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退.数控钢筋弯箍机特点：1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；6.德国同步带传动方式（拥有），高精度维护成本低。7.采用工业计算C控制系统高精度，配备液晶彩形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；9.新式分体式插座（拥有），消耗成本极低。10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；11.每组矫直器有12个矫直机轮，蕞后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的调节。