广东造纸厂容器罐2507双相不锈钢管UNS S32750不锈钢无缝管

2507双相不锈钢电化学当量是多少
2507含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE =Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相 不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与 AISI 316L 相当。含 25%Cr 的，尤其是含氮的高 铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了 AISI 316L。
2507双相不锈钢开发于20世纪80年代，其是一种具有铁素体α相跟奥氏体γ相这两种显微组织的钢种，在固溶组织中这两相的相比例约为1:1，且通常情况下这两相中量少相的含量至少也要求不低于30％，该钢种的点蚀当量（PREN）高于40，因而其具有较优的抗蚀性能。此外2507双相不锈钢的性能特点还在于其合金含量比较高、高温下抗氯化物应力腐蚀破裂性能较优、强度高以及韧性和焊接性等性能都较优良，恰是这些性能特点使2507双相不锈钢被大量的运用于石油、天然气等领域




不锈钢2507和2205的区别是什么？
1;2205双相钢，双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）
2;2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
2507不锈钢的化学成分：
C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32



















物理性能：2507双相钢密度：8.03g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无
　　2507（UNS S32750）双相不锈钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。它的冲击强度也很高,2507合金不适宜用在高于570℃的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
　　双相不锈钢2507(S32750)是比双相不锈钢2205(S31803)具有更高的性及更优的机械性能。常应用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。名称S32750，SAF2507 ，F53 ，00Cr25Ni7Mo4N。应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备； 化学加工工业、器皿与管道业； 脱盐植物、海底管道； 机械部件(高强度、抗腐蚀部件)、 能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔等。


双相不锈钢2507的抗腐蚀能力怎么样

双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。典型代表钢种2507。
2507是一种加N双相不锈钢。N的加入明显地改善了2507的性能，尤其是焊接的情况。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能就会大大下降。为了改善这种情况，N元素就加入了2507双相不锈钢，这样不仅使性能上升，而且焊接使用情况也很良好。ASTM标准对2205双相钢的含N量要求是0.24-0.32%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2507双相钢的点蚀当量比普通的双相钢提高很多。
当有恰当的热处理时，2507中25%的Cr和7%的Ni、3-5%的Mo、0.24-0.32%的N就会产生包括奥氏体相和铁素体相平衡的显微组织结构，这种结构和化学成分让2507不锈钢有比316和317不锈钢更好和更的耐蚀性能，同时还有比普通奥氏体不锈钢两倍还高的屈服强度。
N是强烈的奥氏体元素，在奥氏体不锈钢中能部分取代Ni。双相不锈钢中一般加入几乎接近溶解度极限的N和用以调整达到相平衡的Ni。铁素体元素Cr和Ni与奥氏体形成元素Ni和N需要达到平衡，才能获得期望的双相组织。
抗腐蚀能力
一般腐蚀
2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.
和904L相比,2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,于抗纯硫酸腐蚀.
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.
2.晶间腐蚀
2507较低的碳含量降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.
3.应力腐蚀开裂
2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.