日本SMC电磁阀公称通径是用字母“DN"后紧跟个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。

日本SMC电磁阀公称压力PN 是个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同公称压力PN值所标示的同公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同连接尺寸。日本SMC电磁阀的压力—温度额定值，是在温度下用表压表示的zui大允许工作压力。当温度升高时，zui大允许工作压力随之降低。

1、安装时日本

SMC电磁阀

线圈向上，并保持垂直位置，日本SMC电磁阀上箭头或标记与管道流向致，不得安装在溅水或漏水的地方。

2、日本SMC电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质，日本SMC电磁阀内件表面上的污物及过滤器，须定期清洁干净。

3、在日本SMC电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，安装旁路装置，当电磁阀安装在支路时，电磁阀的口径应比主管道上的阀门口径小。注意：支路上的阀门平时关闭。

4、安装电磁阀前，管道必须清洗干净，建议阀前安装过滤器，蒸汽管路安装疏水阀。

5、不要将阀安装于管道低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内防碍动作。

6、普通型不可在爆炸危险场合使用。

7、在管道刚性不足的情况下，建议把阀前后管子用支架固定，以防电磁阀工作时引起振动。

8、在安装前，要注意看清产品标牌，认真阅读使用说明书，判断产品是否符合使用条件。

9、日本SMC电磁阀前后管道上需装压力表，以便观察管道压力。

日本SMC电磁阀使用保养：

1、建议使用单位指派专人负责使用保养。

2、日本SMC电磁阀安装后，须通入介质试动作数次，确认正常后方可投入正式使用。

3、应定期清洗大阀内外及衔铁吸合面的污物，注意不要损坏密封面。

4、日本SMC电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷颖水排除干净，并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

5、日本SMC电磁阀从管道上卸下不用时，应将内部及零件拭净并用压缩空气吹净贮存。

6、使用时间较长时，如活塞与阀座间密封不好，可将活塞密封面重新磨平，再和阀座研磨。

7、工作时，要注意阀门后压力表，工作压力超过额定压差时，电磁阀要停止使用，并闭前后手动阀，以防电磁阀爆炸和泄漏。
 日本SMC电磁阀行程原理

优点1、防爆电磁阀工作寿命长。2、防爆电磁阀工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。防爆电磁阀均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。3、防爆电磁阀工作频率：动作频率要求高时，结构应*直动式电磁阀，电源应*交流。作用防爆电磁阀其线圈外壳不但具有承受气体爆炸压力的隔爆作用，而且对气体爆炸能量传递具有阻滞作用，安全性能更高。是特别设计适用于传输易燃易爆介质或于爆炸性危险场的特殊电磁阀系列产品，不同的环境和流体应选择不同防爆等级的电磁阀。

SMC电磁阀特点:

. 阻力小.阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小.

二.启闭时较省力,是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直.

三.高度大,启闭时间长.闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的.

四.水锤现象不易产生,原因是关闭时间长.

五.介质可向两侧任意方向流动,易于安装.闸阀通道两侧是对称的.

六.结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小.

七.密封面易磨损,影响使用寿命.启闭时,闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动,要介质压力作用下易产生擦伤磨损,影响密封,缩短使用寿命.

八.价格较贵.接触密封面较多,加工较复杂,特别是闸板座上的密封面不易加工,而且零件较多.

九SMC电磁阀形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广.

十.结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料,密封可靠,操作轻便灵活.

 日本SMC电磁阀行程原理

SMC电磁阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

 SMC电磁阀在过程控制系统中，执行器接受调节器的指令信号，经执行机构将其转换成相应的角位移或直线位移，去操纵调节机构，改变被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。在任何自动控制系统中，执行器是*的组成部分。如果把传感器比拟成控制系统的感觉器官，调节器就是控制系统的大脑，而执行器则可以比拟为干具体工作的手。

 执行器常常工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、汽蚀、高压差等状态下，使用条件恶劣，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。如果执行器选择或使用不当，往往会给生产过程自动化带来困难。在许多场合下，会导致控制系统的控制质量下降、调节失灵，甚至因介质的易燃、易爆、有毒而造成严重的事故。为此，对于执行器的正确选用和安装、维修等各个环节，必须给予足够的注意。

 执行器根据驱动动力的不同，可划分为气动执行器、液动执行器和电动执行器。