闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在*运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。

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优点

1)        2½PW、和4PW、6PW、8PW型泵的出口可以旋转90°、180°、270°、6PWL和8PWL型泵的出口在弧形底脚的一侧，都有利于泵位的布置。

2)        轴封采用了油封圈，可靠耐用，（6PW、8PW、8PWL为填料密封，方便更换）

3)        2½PW和PW的泵较小，结构采用了卧式轴承箱的形式。6PW和8        PW的泵较大，结构采用了立式支架的形式，使得占地面积小，管理检修都较方便

4)        在6PW和8PW型泵的泵体上开有两个手控，以便于在杂物堵塞叶轮流道时，及时清除

 

使用和维护：
 1、泵应先灌液，并排去泵内空气，然后起动。
 2、*起动或更换电线接头后，应先点动一下电动机，检查转向是否正确。
 3、泵的进水管路上如装有闸阀，起动前应先将闸阀全开。硅液排气后，关闭出水管路闸阀，起动泵，然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况，不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况，停机前应先关闭出水管路闸阀，然后再停机。
 4、泵在运行中，如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下，运行3000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。
 5、短时间停机时，如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。*停机，应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。

 

 

 

技术参数：

泵型号	流量		扬程	转速	功率（千瓦）		效率（%）	泵重（千克）
	米3/时		（米）	转/分	轴功率	配电机
21/2PW	43		48.5	2940	11	22	52	65
	90		43	2940	17	22	62	65
	108		39	2940	19.2	22	60	65
21/2PW	43		34	2920	7.8	15	51	65
	90		26	2920	11	15	53	65
	108		24	2920	12.5	15	56	65
21/2PW	36		11.5	1440	2	4.4	56	65
	60		9.5	1440	2.5	4.4	62	65
	72		9	1440	2.72	4.4	65	65
4PW	108		27.5	1460	13.5	30	60	125
	160		25.5	1460	18	30	62	125
	180		24.5	1460	19.5	30	61.5	125
4PW	72		12	960	4	7.5	59	125
	100		11	960	4.7	7.5	64	125
	120		10.5	960	5.5	7.5	62	125
6PW	250		30	1450	34	55	60	417
	350		27	1450	42.1	55	61	417
	450		23	1450	47	55	60	417
6PW	200		16	980	13.4	30	65	417
	300		14	980	17.1	30	67	417
	400		12	980	20.1	30	65	417
8PWA	350		15.9	730	23	45	64	750
	500		13.3	730	29	45	61,	750
	650		9.7	730	33	45	51	750
8PWA	400		27.5	980	50	75	60	750
	550		25	980	59.5	75	63	750
	700		21	980	69	75	58	750